APLICAÇÃO:    
Fusão de escórias em cadinhos de MgO a temperaturas de ~1600° C;

CARACTERÍSITICAS CONSTRUTIVAS:
Forno de resistência elétrica para altas temperaturas, com jogo de tomadas para ligação elétrica e duas resistências reservas, segundo especificações abaixo:
– Resistência MoSi2 (1800ºC);
– Termopar tipo “S” mais dois termopares de reserva;
– Isolação térmica em fibra cerâmica para alta temperatura (1400,1600 e 1750 º C);
– Mufla de alumina para isolamento do material fundido que protege a câmara interna do forno;
– Atmosfera controlada somente para fluxo;
– Estrutura interna total do forno em aço inoxidável com circulação de gases sem vedação;
– Estrutura externa do forno em aço inoxidável e aço com pintura eletrostática de alta resistência;
– Controlador micro processado tipo PID, 20 rampas e 20 patamares;
– Controle de saída tiristorizada, com controle da amperagem;
– Controle de segurança para excesso de temperatura e quebra de termopar;
– Precisão de queima constatada no laudo de queima verificado no software;
– Dispositivo para fluxo de gás interno através duas entradas de tubos de alumina laterais com regulagem de pressão e entrada de gás com rotâmetro de 15l/min;
– Comunicação com o microcomputador e software de controle gráfico colorido;
– Jogo de tomadas para ligação elétrica de 36 Ampéres;
– Jogo de 08 resistências sobressalentes:1800 L,4-9, Le 185, Lu 120 a 25 mm.

Dimensionamento:
– Dimensão interna (mm): 200 x 200 x 250
– Dimensão base (mm):160 x 230
– Dimensão externa (mm):600 x 600 x 800
– Temperatura máxima (°C):1700
– Altura da zona isotérmica (1700°c): 200mm.
– Potência (Kw): 8,5
– Força (V): 220
– Capacidade cadinho (l) até 0.5

O projeto do forno com abertura para adições de materiais durante a fusão e a agitação do banho.
O forno será utilizado para fusão de escórias em cadinhos de MgO à temperaturas de ~1600° C e deverá suportar um aumento de até 200° C resultante de reações que ocorrerão dentro da câmara interna (as temperaturas dentro do forno podem chegar a 1800° C). O forno terá aquecimento regulados em patamares para que não haja trincamento (choque térmico) dos cadinhos de MgO e saída para gases gerados durante as adições. Essas escórias, depois de serem modificadas, serão vazadas em um aparato de resfriamento para que sejam estudadas as fases formadas durante a solidificação. Esse estudo fundamental nos permite correlacionar velocidades de resfriamento e composições químicas variadas com a mineralogia de cada uma dessas escórias.

Ficha Técnica – Forno para tratamento de escorias – POF 1700/F